+86-0571-83175630
[email protected]
information to be updated
Kanavajärjestelmän ilmavuodot kuluttavat hiljaa energiaa vuosia, ennen kuin kukaan huomaa sähkölaskujen hiipivän. Alumiinifoliotiivistysteippi sulkee tämän raon yhdistämällä heijastavan metallisuojan liimaan, joka on rakennettu kestämään lämpöä, kosteutta ja aikaa. 01 Heijast...
Näytä lisääKuljetuksen aikana avautuva laatikko on harvoin laatikkoongelma – se on nauhaongelma. Paksu kirkas pakkausteippi on olemassa erityisesti pakkauksille, joihin standarditeippi ei kestä: raskaammat kuormat, pidemmät kuljetusajat ja karkeampi käsittely. Näin määrität sen oikein. BOPP ...
Näytä lisääBOPP-teippi vs. pakkausteippi: mitä eroa on? "Pakkausteippi" on laaja luokka, ei tietty materiaali. Se kattaa kaikki lähetysten sulkemiseen tai niputtamiseen käytettävät teipit, mukaan lukien BOPP-teippi, PVC-teippi, filamenttiteippi, paperi-/voimateippi ja kangasteippi. BOPP-teippi on yksinkertaises...
Näytä lisääZhejiang Geruite Packaging Materials Co, Ltd tarvikkeita pakkauskalvo logistiikka-, elintarvike-, elektroniikka- ja teollisuusaloilla – ja yleisin kohtaamamme määrittelyvirhe on kalvon valitseminen ulkonäön perusteella polymeerikoostumuksen sijaan. Kaksi kalvoa voivat näyttää identtisiltä rullalla, mutta toimia täysin eri tavalla samoissa tiivistys-, painatus- tai kuormitusolosuhteissa, koska niiden perushartsi määrittää käytännössä kaikki toiminnalliset ominaisuudet.
Joustopakkauskalvon kolme hallitsevaa polymeeriä ovat polyeteeni (PE), polypropeeni (PP) ja polyesteri (PET). PE tarjoaa erinomaisen joustavuuden, kosteussulun ja kuumasaumauskyvyn suhteellisen alhaisilla kustannuksilla, joten se on oletusvalinta elintarvikekääreille, tuotantokasseille ja kuriiripostittajille. PP – erityisesti biaksiaalisesti orientoitu polypropeeni (BOPP) – tarjoaa erinomaisen jäykkyyden, kirkkauden ja painettavuuden, minkä vuoksi se hallitsee välipalapakkauksia, etikettikalvoja ja vähittäismyyntipakkauksia. PET tarjoaa korkeimman vetolujuuden ja lämpötilan kestävyyden näistä kolmesta, ja se on vakiosubstraatti tyhjiöpakkauksille, kansikalvoille ja kaikille sovelluksille, jotka vaativat pitkäaikaista mittastabiilisuutta.
Monikerroksinen koekstruusio yhdistää nämä polymeerit laminoiduiksi rakenteiksi - tyypillisesti 3, 5 tai 7 kerrokseksi - saavuttaakseen ominaisuuksia, joita mikään yksittäinen hartsi ei pysty tarjoamaan. Elintarvikepakkausten yleinen rakenne yhdistää ulomman BOPP-kerroksen (kirkkaus ja painettavuus) sisäiseen PE-tiivistekerrokseen (lämpösaumaus- ja kosteussulku), jota yhdistää sidehartsikerros. Ymmärtäminen, mikä kerros koekstrudoidussa rakenteessa suorittaa minkä toiminnon on olennainen vianmäärityksessä tiivistevikojen, delaminaatioon tai painokiinnittymisongelmien vianmäärityksessä tuotantolinjalla.
Pakkauskalvon estokyky mitataan kahdella ensisijaisella akselilla: hapen läpäisynopeus (OTR), joka ilmaistaan yksiköissä cc/m²/vrk, ja vesihöyryn läpäisynopeus (WVTR), ilmaistuna g/m²/päivä. Nämä kaksi arvoa yhdessä määrittävät, pystyykö kalvo suojaamaan tuotteen säilyvyyttä sen aiotuissa säilytys- ja jakeluolosuhteissa.
Vakio PE- ja PP-kalvot tarjoavat riittävät kosteussulut, mutta huonot happisulut. Happiherkille tuotteille – suolatut lihat, kahvi, juusto, hapettumiselle alttiit elektroniikkakomponentit – vaaditaan korkea estokerros. Kolme yleisintä korkean esteen lisäystä ovat etyleenivinyylialkoholi (EVOH), polyvinylideenikloridi (PVDC) ja metallointi. EVOH tarjoaa erinomaisen OTR-suorituskyvyn (niinkin alhainen 0,1–1,0 cc/m²/vrk alhaisessa kosteudessa), mutta on hygroskooppinen – sen este hajoaa korkeassa suhteellisessa kosteudessa, ellei sitä suojata kosteussulkukerroksilla. PVDC tarjoaa yhdistetyn happi- ja kosteussulun ilman kosteusherkkyyttä, vaikka se aiheuttaa kierrätyskomplikaatioita. Metalloitu kalvo — jossa nanometrin ohut alumiinikerros on tyhjiöpinnoitettu kalvon pinnalle — tarjoaa kustannustehokkaan väliesteen, joka soveltuu välipaloille, kuiva-aineille ja muille kuin elintarvikesovelluksille, jotka vaativat valon ja kosteuden poissulkemista.
Kylmäketjusovelluksissa esteen suorituskyky on validoitava todellisessa varastointilämpötilassa, ei ympäristöolosuhteissa. OTR-arvot nousevat merkittävästi lämpötilan noustessa, mikä tarkoittaa, että kalvo, joka täyttää vaatimukset 23 °C:ssa, ei ehkä suojaa tuotetta, jota säilytetään tai kuljetetaan 35–40 °C:ssa trooppisissa jakeluverkostoissa. Kaakkois-Aasian tai Lähi-idän markkinoille toimittaville vientiin keskittyville valmistajille on tavanomainen käytäntö pyytää kalvon toimittajalta suojatietoja eri lämpötila-alueilta yhden pisteen ympäristömittauksen sijaan. Zhejiang Geruite Packaging Materials Co., Ltd.:ssä toimitamme pyynnöstä esteen suorituskykytietoja useista lämpötilapisteistä tukeaksemme asiakkaiden säilyvyysajan validointiprosesseja.
Polyolefiinikalvot – PE ja PP – ovat luonnostaan ei-polaarisia, mikä tarkoittaa, että musteilla, pinnoitteilla ja liimoilla on huono luonnollinen tarttuvuus pintoihinsa. Ilman pintakäsittelyä flekso- ja syväpainomusteet jyrsivät, delaminoituvat jalostuksen aikana tai epäonnistuvat hankauskestävyystesteissä kauan ennen kuin tuote saapuu kuluttajalle. Koronakäsittely on alan standardiratkaisu: suurtaajuinen sähköpurkaus hapettaa kalvon pinnan ja nostaa sen pintaenergian käsittelemättömästä perusviivasta noin 29–32 dyne/cm käsitellylle tasolle 38–44 dyne/cm, mikä on kynnysalue luotettavalle musteen ja liimalle.
Kriittinen toiminnallinen yksityiskohta on, että koronahoito heikkenee ajan myötä. Tehtaalla käsitellyn ja kuusi kuukautta ennen painatusta säilytetyn kalvon pintaenergia-arvot voivat olla taantuneet arvoon 34–36 dyne/cm – riittävä joillekin musteille, mutta marginaalinen korkea-ainepitoisille pinnoitteille tai vesipohjaiselle liimalaminaatiolle. Dyne-kynätestaus tavaroiden vastaanoton yhteydessä, ei vain tilauksen yhteydessä, on oikea laadunvalvontakäytäntö paljon tulostusta vaativiin sovelluksiin. Pakkauslinjoilla, jotka toimivat suurella nopeudella tiukoilla musteen tartuntatoleransseilla, rivissä olevat koronakäsittelyyksiköt, jotka käsittelevät kalvon uudelleen välittömästi ennen tulostusasemaa, poistavat varastoinnin hajoamismuuttujan kokonaan.
Kuumasaumauksen tehokkuuteen vaikuttaa yhtä paljon pintakäsittelyn taso. Ylikäsitelty kalvo – liian korkeaksi asetettu koronaenergia tai useita käsittelykertoja – voi itse asiassa heikentää tiivistettävyyttä hapettamalla tiivistekerroksen pintaa ja nostamalla sen sulamislämpötilaa. Form-fill-seal (FFS) -toiminnoissa käytettävien kalvojen tiivistysaineen sisäpinnan tulee pysyä alkuperäisessä pintaenergiassa tai lähellä sitä, jotta kuumasauman optimaalinen aloituslämpötila ja kuoriutumislujuus säilyvät. Tästä syystä FFS:lle suunniteltuja koekstrudoituja rakenteita käsitellään vain yhdeltä puolelta – ulkopinta tulostusta varten, sisäpinta jätetään alkuperäiseksi sulkemista varten.
Muovipakkausverot ovat nyt voimassa Isossa-Britanniassa ja niitä otetaan käyttöön asteittain kaikissa EU:n jäsenvaltioissa ja kun suuret vähittäiskauppiaat asettavat toimittajatavoitteita pakkausten painon vähentämiselle, pienennys – kalvon paksuuden vähentäminen samalla kun säilytetään vaadittu mekaaninen ja sulkukyky – on siirtynyt kustannusten vähentämisestä noudattamisstrategiaan. Tekninen haaste on se, että mitan pienentäminen vähentää suhteellisesti vetolujuutta, puhkaisun kestävyyttä ja sulkukalvoissa jokaisen toiminnallisen kerroksen paksuutta.
Nykyaikaiset metalloseeni- ja yksipaikkaiset katalyytti-PE-hartsit mahdollistavat merkittävän mittauksen pienentämisen verrattuna perinteisiin Ziegler-Natta PE-kalvoihin. Metalloseeni PE (mPE) tarjoaa huomattavasti paremman vetolujuuden ja puhkaisun kestävyyden vastaavalla paksuudella, mikä mahdollistaa 15–25 %:n pienenemisen ilman mekaanisen suorituskyvyn heikkenemistä. Käytännössä perinteinen 40 mikronin PE-kalvo voidaan usein korvata 30 mikronin mPE-kalvolla, joka täyttää samat pudotustestin ja tiivisteen eheysvaatimukset – vähentää materiaalin kulutusta ja muovin verotusta noin 25 % yksikköä kohden.
Onnistuneet mittausprojektit vaativat koneen asetusten uudelleentarkistamista: ohuemmat kalvot toimivat alhaisemmissa tiivistyslämpötiloissa ja suuremmilla linjanopeuksilla, ja ne saattavat vaatia pienempiä jännitysvyöhykkeitä aukirullautuvissa telineissä rainan katkeamisen estämiseksi. Validointiprosessiin tulisi sisältyä nopeutetut ikääntymistestit korotetussa lämpötilassa ja kosteudessa sen varmistamiseksi, että ohuemmat sulkukerrokset täyttävät edelleen säilyvyysvaatimukset tuotteen koko jakelusyklin ajan. Yleisin syy näiden projektien epäonnistumiseen on arvon alentamisen käsitteleminen elokuvan vaihtona eikä uudelleenkelpoisuusprosessina. tuotannossa huolimatta ensimmäisistä laboratoriotesteistä.